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攪拌不銹鋼反應(yīng)釜的目的
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪把能量傳給它周?chē)囊后w，使這些液體以很高的速度運(yùn)動(dòng)起來(lái)。當(dāng)這些高速運(yùn)動(dòng)的液體掠過(guò)靜止或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的
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腐蝕原因分析和進(jìn)料優(yōu)化設(shè)計(jì)
腐蝕原因分析和進(jìn)料優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況和檢測(cè)分析，設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的主要原因是加98％硫酸方式不正確。檸檬酸鈣酸解過(guò)程是放熱反應(yīng)．同時(shí)濃硫酸稀釋時(shí)要放出大量的熱。溫度與反應(yīng)速度成正比，反應(yīng)速度很快，所以...
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內(nèi)壁表面損傷的復(fù)膜檢測(cè)分析
A、B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜損傷的復(fù)膜檢測(cè)位置由于B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的損傷程度較重，故在B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)選擇了三處較為典型的部位進(jìn)行復(fù)膜檢驗(yàn)，其位置如圖4所示。其中位置1面積約為60X100mm，損傷程度一般；位置2在底封頭上，...
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不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)化內(nèi)膽焊接精湛工藝
不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯焊縫要做焊接工藝評(píng)定，仁括A,B焊縫作100%X光拍片探傷及內(nèi)膽嫣縫作熱處理。有了這個(gè)依據(jù)后再焊接內(nèi)膽，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。目的是消除焊接缺N和內(nèi)應(yīng)力，提高內(nèi)膽抗疲勞能力.
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反應(yīng)釜內(nèi)壁損傷的宏觀形貌
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜工藝過(guò)程分析可知，反應(yīng)釜主要腐蝕介質(zhì)及溫度為：(1)、Na2SO4、MgSO4(1100～1500kg／m)；(2)、CL一(濃度約5mg／L)；(3)、交變溫度作用：20～140℃。
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反應(yīng)釜內(nèi)膽產(chǎn)生拱癟原因
灌鉛工藝不成熟，不銹鋼反應(yīng)釜采用灌鉛內(nèi)襯不銹鋼反應(yīng)釜襯里結(jié)構(gòu)是可行的?！鞯捎趦?nèi)膽與釜體之問(wèn)間隙不均勻，澆鉛_l二藝上缺陷造成填充物不能100%占滿(mǎn)空間，再加上澆鉛合金配比不當(dāng)，灌鉛層內(nèi)有一定U空氣存在。從...
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工藝簡(jiǎn)介和高溫高壓反應(yīng)釜腐蝕情況
高溫高壓反應(yīng)釜調(diào)漿后的溶液，通過(guò)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)98％的濃硫酸(通過(guò)攪拌和物料的酸解反應(yīng)．溶液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在5％～8％)，利用高溫高壓鈣在酸性條件下，其電離常數(shù)隨H含量的增高而增大的特性，在硫酸存在的溶液...
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釜體工況及材質(zhì)設(shè)計(jì)
通過(guò)用戶(hù)提供的工況.在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設(shè)計(jì)壓力位工作壓力的1.1倍，即設(shè)計(jì)壓力P,為0.2x1.1=0.22MPa設(shè)計(jì)溫度依據(jù)夾套選取了t,=164'C，夾套依據(jù)用戶(hù)使用過(guò)程中的蒸汽的最高溫度查閱在相應(yīng)溫...
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室反應(yīng)釜工藝生產(chǎn)過(guò)程
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 分A、B兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，實(shí)際生產(chǎn)中，A、B兩實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜交替生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的基體材料為316L(0Crl7Nil2Mo2)，尺寸參數(shù)為4000：I=3075(內(nèi)徑mm×壁厚mm×容積m)，結(jié)構(gòu)示意圖。
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反應(yīng)釜修復(fù)措施與檢測(cè)要求
由于反應(yīng)高溫高壓反應(yīng)釜厚度為32～36nqm，在軋制過(guò)程中內(nèi)表面變形量最大，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產(chǎn)生在表層。因此，經(jīng)打磨、拋光并檢測(cè)合格后，反應(yīng)高溫高壓反應(yīng)釜方可繼續(xù)使用。具體措施如下：(1)...
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反應(yīng)釜內(nèi)表面損傷的形成機(jī)理
根據(jù)對(duì)B高溫高壓反應(yīng)釜和A高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)表面損傷的檢測(cè)分析，認(rèn)為這種沿鋼板軋制方向的裂紋和溝狀損傷類(lèi)型為表面微裂紋誘發(fā)的縫隙腐蝕。其形成和發(fā)展過(guò)程為：
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有限元結(jié)果強(qiáng)度評(píng)足
按照J(rèn)B4732-95(鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)教材，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜首先選取了AB,BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應(yīng)力強(qiáng)度最大位置處，又選取了DE處理線，應(yīng)力處理線具體位置見(jiàn)圖8。表I給出分析設(shè)計(jì)應(yīng)力失效機(jī)理...
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